Los tipos de mantenimientos industriales son un punto clave para cualquier operación minera. ¿Qué harías si tu perforadora Jumbo S1D empieza a fallar en pleno turno? Los ruidos anormales son la primera alerta de que algo no está bien, y si no se toma acción a tiempo, lo que era una pequeña avería puede convertirse en un problema mayor.
Cuando la maquinaria es sometida a condiciones extremas y a un uso intensivo, es propensa a tener fallas si no se realizan los cuidados necesarios. Cuando eso sucede, ¡las consecuencias pueden ser devastadoras!: producción detenida, retrasos y altos costos de reparación.
Aquí es donde entra la importancia de contar con una estrategia clara que incluya la mantención a terreno para asegurar que tus equipos funcionen correctamente.
¿Qué es el mantenimiento industrial?
Cada uno de los tipos de mantenimientos industriales agrupan un conjunto de acciones técnicas y administrativas que buscan garantizar el correcto funcionamiento de equipos, maquinarias y sistemas.
Estas acciones van desde la inspección y ajuste de componentes, hasta la reparación y mantención o sustitución de piezas críticas. Y su objetivo es asegurar que la maquinaria funcione correctamente y segura durante toda su vida útil.
Y en el sector minero, esta tarea se vuelve aún más importante debido a las condiciones extremas en las que operan las máquinas. ¿Te imaginas una jornada en la que, de repente, una excavadora o un camión minero fallen inesperadamente? Como ya mencionamos al principio, estas situaciones pueden detener tu producción, provocando retrasos y generando altos costos para tu empresa.
Tipos de mantenimientos industriales
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es uno de los tipos de mantenimientos industriales que consiste en realizar inspecciones y ajustes programados para evitar que tu maquinaria falle.
Se podría comparar con ir al médico regularmente para hacerte chequeos: ¡es mejor detectar un problema a tiempo que tratar una enfermedad avanzada! Y con este enfoque, las averías pueden reducirse considerablemente.
Considera los camiones mineros. Debido a su constante uso, las piezas como los frenos o la suspensión tienden a desgastarse con el tiempo. Para esto, programar revisiones de estos componentes puede garantizarte que el equipo se mantenga en óptimas condiciones tanto como la producción constante.
Y también piensa en el impacto económico del mantenimiento preventivo en la minería. Si te planificas, puedes ahorrarte muchos gastos asociados a las fallas.
Mantenimiento correctivo
Como su nombre indica, esto se aplica una vez que el equipo ha fallado. Para este caso imagina una perforadora que sufre una falla hidráulica durante una operación. La intervención aquí será inevitable, pero el tiempo perdido en la reparación puede generar retrasos aún más importantes en tu operación minera.
Este es de los tipos de mantenimiento industrial que puede ser necesario en algunos casos, pero depender exclusivamente de él puede tener un gran impacto negativo en el rendimiento general de la mina.
Mantenimiento predictivo
¿No sería increíble saber con antelación qué pieza va a fallar? Bueno, el mantenimiento predictivo se basa en el uso de tecnología para anticipar cuándo un equipo puede fallar. Esto es posible gracias al análisis de vibraciones, temperatura y otras variables que ayudan a tomar decisiones antes de que ocurra un desperfecto mecánico.
Un claro ejemplo son las correas transportadoras, que pueden detener toda la operación si se echan a perder. Con el uso de sensores que monitorizan en tiempo real el estado de la correa, este mantenimiento puede advertir sobre un posible fallo, permitiendo programar su reparación antes de que detenga el proceso.
Mantenimiento overhaul
El mantenimiento overhaul es uno de los tipos de mantenimientos industriales que implica desarmar completamente una máquina para restaurarla a su estado original o, incluso, darle una segunda vida. Quizás es un proceso más profundo y complejo que los anteriores, pero es necesario para prolongar la vida útil de equipos que ya llevan años de operación en condiciones extremas.
Solo piensa en una perforadora que haya estado operando sin descanso durante varios años. Un mantenimiento overhaul podría involucrar revisar su motor, el sistema hidráulico y cada uno de sus componentes críticos. Aunque es un proceso que toma tiempo y recursos, puede devolver a la máquina a un estado casi nuevo, permitiendo que continúe operando sin problemas por mucho más tiempo.
Mantenimiento autónomo
El mantenimiento autónomo es un tipo de mantenimiento industrial en el que los operadores de las máquinas son responsables de realizar tareas básicas de mantenimiento, como la lubricación y las inspecciones diarias. Esto reduce la carga de trabajo de los equipos de mantenimiento, y además fomenta un sentido de responsabilidad y cuidado entre los operadores de las maquinarias.
Por ejemplo, piensa en los operadores de los camiones mineros. Si se les capacita para realizar revisiones rápidas de ciertos componentes al inicio de cada jornada, pueden detectar posibles problemas antes de que se conviertan en fallas graves. Solo de esta forma, el mantenimiento autónomo permite un flujo de trabajo más ágil y eficiente.
Comparativa de los tipos de mantenimientos industriales
A continuación, te mostramos una tabla que resume las ventajas y desventajas de los tipos de mantenimientos industriales en minería.
| Tipo de mantenimiento | Ventajas | Desventajas |
| Mantenimiento preventivo | Reduce el riesgo de fallas graves, planificado | Puede realizarse mantenimiento innecesario |
| Mantenimiento correctivo | Se interviene solo cuando es necesario | Tiempos de parada no planificados, alto costo |
| Mantenimiento predictivo | Anticipa fallas antes de que ocurran, optimiza recursos | Requiere inversión en tecnología y personal capacitado |
| Mantenimiento overhaul | Restaura equipos a su estado óptimo | Altos costos y tiempos prolongados de intervención |
| Mantenimiento autónomo | Empodera a los operadores, reduce tiempos de intervención | Limitado a tareas sencillas |
Cada uno de los tipos de mantención no se limitan a una simple revisión de los equipos, son una herramienta que es estratégica para optimizar la productividad y garantizar la seguridad en tus operaciones mineras.
Importancia de los tipos de mantenimiento industrial en minería
La importancia que tienen estos mantenimientos en la minería es más que evidente. Los equipos mineros representan una inversión bastante significativa, y su correcto funcionamiento es vital para la rentabilidad de la operación.
La falta de un mantenimiento adecuado puede llevar a varios problemas como:
- Altos costos de reparación: si las fallas en la maquinaria son inesperadas suelen requerir reparaciones urgentes, que son mucho más costosas que las acciones de mantenimiento preventivo. Además, el costo de comprar y traer repuestos puede ser elevado.
- Pérdida de productividad: ¡el tiempo es lo que cuenta! Cada minuto que una máquina está fuera de servicio se traduce en pérdidas. Esto afecta tanto a la línea de producción como a la cadena de suministro y los plazos de entrega.
- Riesgos de seguridad: las fallas en la maquinaria pueden resultar en accidentes laborales, poniendo en riesgo la seguridad de tus trabajadores. Un mantenimiento especializado contribuye a crear un entorno de trabajo seguro y confiable.
- Impacto ambiental: un equipo que opera ineficientemente puede generar mayor desperdicio de recursos y aumentar la huella ambiental de la operación. Implementar cualquiera de los tipos de mantenimiento industrial beneficiará a tu empresa y al entorno.
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Nuestro equipo de expertos se asegura de que cada máquina y equipo reciba el cuidado necesario, trabajando exclusivamente con repuestos originales y de alta calidad. Y si no encuentras el repuesto que buscas en nuestro inventario, nos encargamos de realizar las importaciones necesarias para garantizar que tu operación nunca se detenga.
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